El papel de los compresores de aire en la instalación de cables de fibra óptica

Hoy en día, un número cada vez mayor de empresas y consumidores requieren conexiones de datos confiables y de alta velocidad a través de ondas de radio (como señales WiFi, Bluetooth o GSM) o cables. Con la pandemia de COVID-19 y el auge del "trabajo inteligente" desde casa, esta demanda no ha hecho más que intensificarse. La solución a este desafío es en gran medida el despliegue global de cables de fibra óptica. Para lograr este objetivo de manera efectiva, el aire comprimido juega un papel inesperadamente importante; algunos incluso dicen que los compresores de aire son los campeones silenciosos en la lucha contra la conectividad futura.

Desafíos en la instalación del cable de fibra óptica

Aunque la instalación de cables de fibra óptica requiere infraestructura adicional, cada vez más países recurren a la fibra óptica porque una de sus principales ventajas es su capacidad para manejar muchos más datos que los cables de cobre viejos. En general, los cables de fibra óptica ofrecen un mayor ancho de banda, lo que significa que pueden llevar más información. Sin embargo, esto significa que es necesario tender nuevos cables, en lugar de actualizar los cables de cobre existentes, lo que a menudo requiere que se caven las trincheras, que se instalen los conductos y que los cables de fibra óptica Sean P

Los cables de fibra óptica están hechos de fibras de vidrio, cada uno capaz de transmitir datos codificados digitalmente modulados en ondas de luz. Estas fibras envían efectivamente información codificada como haces de luz a través de tubos de vidrio o plástico. Dada la importancia de mantener el cable int

El papel de los compresores de aire

El soplado de cables es el proceso de insertar cables de fibra óptica en conductos, combinando empuje mecánico (neumático, eléctrico o hidráulico) y flujo de aire de alta velocidad. Los rodillos de tracción en el dispositivo de soplado empujan el cable varios cientos de metros mientras se inyecta aire comprimido en el conducto. Al introducir aire comprimido, el cable flota dentro del conducto, reduciendo la fricción entre la superficie exterior del cable y las paredes internas del conducto. Por lo tanto, el papel de los compresores de aire es crucial para la instalación de cable de fibra óptica eficiente y confiable. El Tamaño del compresor debe ser adecuado para el proyecto, capaz de proporcionar una presión de aire de 10-15 bar y capaz de enfriar el aire comprimido a una temperatura cercana a la ambiente. Nuestra marca CFAIR ha desarrollado un compresor de la serie After-Cooler que se puede seleccionar para este propósito.

Principio de Operación

El principio detrás del soplado del cable es utilizar aire comprimido producido por el compresor para crear un flujo de aire de alta velocidad dentro del conducto, lo que genera una fuerza de arrastre en el cable, permitiendo que sea empujado a través del conducto. Para generar suficiente fuerza de arrastre para superar la fricción entre el cable y el conducto, así como el propio peso del cable y otras resistencias, el compresor debe proporcionar la presión correspondiente. Si la presión es insuficiente, es posible que el cable no pueda moverse sin problemas o que la velocidad de soplado sea demasiado lenta, lo que afectará el progreso y la eficiencia de la construcción. Sin embargo, si la presión es demasiado alta, podría dañar el cable y el conducto, al tiempo que aumenta el consumo de energía y los costos operativos del compresor.

Cuando se utilizan compresores de aire para el soplado de cables, la presión requerida está típicamente entre 10 bar y 15 bar. A continuación se muestran los requisitos específicos:

Rango de presión y condiciones de trabajo correspondientes

• 10 bar - 13 Bar:Cuando la distancia de soplado es corta (e.g., dentro de 1 kilómetro) y el cable tiene un diámetro más pequeño, un peso más ligero, y el conducto tiene condiciones de instalación simples sin demasiadas curvas o pendientes, un rango de presión de 10 bar a 13 bar suele ser suficiente para garantizar que el cable se mueva suavemente a través del conducto.

  
  

• 13 Bar-15 bar:Si la distancia de soplado excede 1 kilómetro, o el cable tiene un diámetro mayor, un peso más pesado o la instalación del conducto implica más curvas, pendientes y otras complejidades, se necesita una presión más alta para garantizar el efecto de soplado y la eficiencia. Típicamente, el compresor de aire debería proporcionar una presión de al menos 13 bar, con un máximo de alrededor de 15 bar, para proporcionar suficiente potencia para mover el cable a través del conducto.

  
  

Requisitos de flujo de aire

• Rango de flujo de aire común:Al soplar cables, el flujo de aire del compresor normalmente no debe ser inferior a 10 metros cúbicos por minuto. Por ejemplo, en algunos proyectos típicos de soplado de cables de telecomunicaciones, los compresores con flujo de aire entre 10 y 15 metros cúbicos por minuto se utilizan a menudo para garantizar que tAquí hay suficiente flujo de gas para empujar el cable a través del conducto sin problemas.

  
  

Factores que afectan la selección del flujo de aire:

• Diámetro y peso del cable:Cuanto mayor es el diámetro del cable y más pesado es el peso, mayor es el flujo de aire requerido. Por ejemplo, un cable de 50mm de diámetro requiere un mayor flujo de aire en comparación con un cable de 30mm de diámetro, bajo la misma distancia de soplado y condiciones del conducto.

• Soplando distancia:Cuanto más larga sea la distancia de soplado, mayor será la resistencia al flujo de aire en el conducto, lo que requiere un flujo de aire mayor. Por ejemplo, para una distancia de soplado de 2 kilómetros, en comparación con 1 kilómetro, el compresor debe proporcionar más flujo de aire para mantener la velocidad del flujo de aire y la presión dentro del conducto, asegurando que el cable alcance su destino.

• Condiciones del conducto:Si el conducto tiene muchas curvas, pendientes o cambios de diámetro, aumentará la resistencia al flujo de aire. En tales casos, se requiere un flujo de aire más grande para superar estas resistencias. Por ejemplo, soplar cables a través de un conducto con varias curvas de 90 grados requiere más flujo de aire en comparación con un conducto recto.

  
  

Preparación

La limpieza del conducto es crucial para garantizar el éxito de todo el proceso al minimizar la fricción cuando los cables de fibra óptica se instalan posteriormente. Para este propósito, se utiliza una presión de 10-15 bar para soplar una esponja a través del conducto para eliminar la suciedad inicial. Luego, se sopla otra esponja, esta vez con un lubricante para reducir la fricción.

En esta etapa, cuando el cable de fibra óptica se alimenta mecánicamente en el conducto a través de la máquina de soplado, mantener un flujo de aire constante y confiable de 10-15 bar es crucial, como cables de fibra óptica, que pueden extenderse por cientos de metros, se alimentan desde el carrete a la máquina. El carrete debe colocarse correctamente para garantizar que el cable se alimente sin problemas.

Impacto de la fibra óptica en el medio ambiente

A medida que aumentan las preocupaciones sobre el cambio climático, las personas son cada vez más conscientes del impacto ambiental de la tecnología. En este contexto, la digitalización es una de las palancas para la reducción de emisiones de carbono, ya que crea nuevas aplicaciones que mejoran la eficiencia del trabajo y ahorran energía. El uso de fibra óptica mejora el nivel de digitalización, lo que hace que varias industrias sean más ecológicas.

La fibra óptica también contribuye directamente al desarrollo de una sociedad verde. Si bien los cables de cobre o las redes cableadas necesitan aumentar los pulsos eléctricos, las señales de luz en la fibra óptica pueden transmitir a distancias mucho más largas. Como resultado, las redes de fibra óptica funcionan más rápido, lo que significa que se puede transmitir más información utilizando la misma cantidad de energía.

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